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论文写作模式-年产6000吨蓝莓果酒生产车间工艺设计

2021-04-05 12:39:17

  该设计主要介绍了蓝莓果酒厂的生产车间工艺。详细介绍了生产工艺、技术参数、操作要点、工艺设备的选择和产品质量标准,根据生产车间的布置原理进行生产车间的布置说明和管路设计,最后完成整个厂区的平面设计。经济指标为年6000t蓝莓果酒,每年消耗蓝莓为5417.41×103kg,每年生产耗水量为29223285kg,每年生产耗电量为341204.54kW。估算出蓝莓果酒的生产成本为13337.13万元。每年的销售收入为14437.5万元,每年的利润总额为617.97万元。建设蓝莓果酒厂总投资为2888.42万元,然后投资回收期大概为4.67年。

  1.1果酒的简介

  果酒是利用新鲜水果为原料,经酒精发酵,并通过一系列工艺处理得到的低酒精度饮料酒,果酒不仅含有多种维生素、氨基酸、有机酸和矿物质元素,而且不同原料品种的果酒含有不同种类的功能性成分,如葡萄酒中含有大量的超氧化物歧化酶,红枣酒中含有芦丁,桑椹酒中含有花青素和白藜芦醇等,这些物质不仅对果酒口感和风味有着重要影响,还对人体具有保健作用,适量饮用可以促进血液循环、改善人体免疫力、提高抗氧化能力和预防心血管疾病等[1,2]。果酒的品质取决于其酒精度、糖和酸浓度以及挥发性香气物质的种类和含量等,其中,挥发性香气成分主要包括高级醇、酯、酸、醛和酮类等,各物质含量范围在1 ng/L~1 g/L[3,4]。挥发性香气成分是影响果酒风味和感官品质的重要因素之一,也是评价果酒品质的一个重要指标[1]。

  1.2蓝莓的简介

  蓝莓,又称越橘,果实分为红、蓝、白三色,欧美国家将蓝色果实称为蓝莓[2]。蓝莓是一种耐寒性极强的野生植物,可抵御零下一50℃的严寒,原产于北美、苏格兰和俄罗斯,是一种森林中天然生长的野生资源,人类采食已经几个一世纪[2]。蓝莓是越橘中营养成分最丰富的品种,天然色素、血红素的含量也最高,花色素普、SOD的含量超过其它植物许多倍[2]。我国吉林大学郝瑞教授在1983年首次引进15株抗寒品种,在东北地区进行栽培,筛选出了优质的抗寒品种,后相继在全国各地栽培出了适合当地气候和土壤特性的抗旱、抗涝优质蓝莓[3]。

  蓝莓果实含有丰富的碳水化合物、蛋白质、氨基酸,花色苷和超氧化物歧化酶SOD含量是其他水果的若干倍[4]。经国家标准物质检测中心检测,蓝莓果实含有8种人体必需氨基酸,被誉为“世界浆果之王”[5]。蓝莓高含量的果胶物质,能有效降低胆固醇,防止动脉粥样硬化,减小心血管疾病和中风的发病率,丰富的色素苷具有活化视网膜的功效,可以改善和强化视力,缓解眼球疲劳,花色苷是目前发现的最有效天然水溶性自由基清除剂,而蓝莓浆果中的花色苷含量和种类极其丰富,说明蓝莓能有效抑制细胞衰老[6]。蓝莓还有提高身体免疫力,增强体质,抗癌等多种保健功能[7]。

  1.3蓝莓果酒及前景分析

  蓝莓果酒的酒精度低,小孩和老人都可以饮用,受众广。而且比起降胆固醇功能,蓝莓果酒比蓝莓果实的效用还强。目前酿造蓝莓酒的方法主要有:热浸渍法、旋转罐法、冷冻浓缩技术、二氧化碳浸渍发酵、固定化酵母技术等[7]。

  目前我国对蓝毒资源还没有很好地利用和开发,东北地区仅有少数几家厂加工蓝毒酒,产品也几乎是供出口。目前美国仍是世界最大的蓝毒生产国,每年收获季节从四月(美国南部)到十月(西北太平洋海岸),收获高峰季节在六月。美国高丛蓝毒商会是最大的蓝墓生产组织,已在北美、欧洲、日本和台湾加紧进行技术推广[2]。

  1.4设计的内容及依据

  结合各个方面的因素,进行厂址的选址,完成厂区总平面布置并绘图。

  查阅资料,阅读文献,确定蓝莓果酒的工艺流程并绘制工艺流程图。进行设备的选择,完成生产车间布置并绘图。进行原辅物料衡算、耗热量衡算、水电的衡算、管路的计算,并绘制管路图。

  根据设计任务书给定的年产6000吨蓝莓果酒生产能力,确定全年生产300天,计算日加工生产能力为20吨;依据GB/T32783-2016蓝莓酒、GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》、GB/T 15038-2006葡萄酒、果酒通用分析方法[S]、其它国家设计规范和标准以及相关的管理规定。

  1.5厂址的选址

  果酒制品工厂应该选择环境卫生状况较好,同时原材料、水资源丰富的地方建厂。应该远离有排出这几类的工厂:放射性物质、有害有毒气体(化工厂、垃圾场等)、粉尘(水泥厂)和其它扩散性污染源的工厂(水泥厂、畜禽养殖场等)。同时还要防止以后在厂周围修建此类建筑设施。此外,不能离闹市区太近,也不能离人口密集的居民区太近。

  因为蓝莓的生长要求,所以为了蓝莓的方便运输与加工,我把厂址选在漠河市,占地面积12000m2,建筑面积4500m2。

  2生产方案

  2.1产品方案

  本设计的内容为蓝莓果酒生产的车间工艺设计。生产原料蓝莓最佳采果时期主要在7月到9月。因此,在蓝莓成熟的主要两个月大量收购蓝莓,并将其制成果酒,供全年蓝莓果酒生产。旺季(7-2),每天3班,每班8h。淡季(3-6),则每天1班,每班为8h。全年每周6d。节假日的放假安排:春节7d、元旦3d、国庆7d、五一3d。故年生产天数为300d。

  2.2班产量的计算

  本设计为年产量为6000t蓝莓果酒,由以下计算得出班产量

  (2-1)

  其中:Q年:年产量(6000t)

  T旺:200天

  T淡:100天

  K:0.8

  所以班产量Q班为:

  (2-2)

  2.3班产量的确认

  在蓝莓果酒的整个生产过程中,果酒在管道中运输及罐装流程中的损耗约为1%。且在装瓶的过程中会出现破损现象,查阅资料可得,产品的合格率为99.7%(0.3%损耗)。

  所以,计算较准确的为:

  (2-3)

  在生产蓝莓果酒时,每1班都要安排1h作为设备以及车间的清洗,所以实际上每班的生产时间为7h。

  所以,每小时产量为:

  (2-4)

  2.4生产原辅料

  2.4.1蓝莓

  选择无霉烂无病、香气浓郁、果肉结实、色泽亮丽的蓝莓。且充分成熟的蓝莓果实为原料。

  2.4.2白砂糖

  应该选择大小均匀的细颗粒,并且感官为白色,质地柔软的优质白砂糖。白砂糖晶体以及溶于水之后味道甜且甜味正常没有其他异味。水溶液清澈、透明、无杂质。

  2.4.3柠檬酸

  柠檬酸的要求为无色或者白色的结晶状颗粒或粉末。无臭、味酸。柠檬酸的质量要符合GB1886.235-2016中华人民共和国国家标准。

  2.4.4亚硫酸盐、果胶酶

  选择的亚硫酸盐的SO2的含量应该为6个百分点。

  2.4.5澄清剂

  选用蛋清粉与皂土混合制成的下胶液作为蓝莓果酒生产的澄清剂。

  3生产工艺流程设计

  3.1工艺流程选择论证

  本设计的工艺流程:原料的预处理部分、破碎与榨汁、调整成分、主发酵、后发酵过程、发酵酒的下胶澄清、冷处理到灌装成品这八个部分。所以通过对这几个部分进行仔细设计研究,就能够得到最后全部的工艺流程。

  3.2蓝莓果酒生产工艺流程图

  3.3蓝莓果酒生产工艺要求

  3.3.1原料选择与处理

  果农在收取蓝莓果实的时候就应该进行分选,分选的作用是将酶坏粒分选出来,避免在运输和存储的过程中遭成更多或更大面积的感染,以避免在酿酒过程中造成更大的损失。

  3.3.2破碎与榨汁

  把经过预处理的蓝莓果进行破碎,在破碎时,要使蓝莓果肉的破碎率完成97%以上才算合格。在蓝莓果破碎结束的时候,立即添加一定配方的量的亚硫酸盐和果胶酶。

  3.3.3调整成分

  白砂糖、柠檬酸等其他辅料经过溶解后加入到调配的设备进行混合调配。用柠檬酸将蓝莓果浆的酸度调节在pH=3.2~3.5的范围内,将白砂糖按最后15%vol的调糖度进行计算并补糖。

  3.3.4主发酵

  在调整成分后的浆内接种配方量的酵母进行主发酵,发酵的时候温度应该在22℃度左右(不能过高或者过低)。按照发酵后酒度为15-16度的情况下添加白砂糖。经过二十到三十天的密闭发酵。当剩余的糖的含量不高于0.5%的时候,并且停3天左右的时候,更换桶之后,就是原酒[8]。

  3.3.5后发酵过程

  经过主发酵的原酒还要经历后法酵过程。后酵期的过程要在密闭、装满的条件下进行,并且加强管理,防止出现其他问题。蓝莓酒贮存室的温度范围为8-15度,并且应该单独存在,并且有很好的通风排风系统。后发酵的时间为60天左右,发酵完后进行过滤除去杂质。

  3.3.6发酵酒的下胶澄清

  蓝莓酒是一种胶体溶液,容易出现失光、浑浊,甚至沉淀现象。在室温下,用蛋清粉与皂土制备成的下胶液作为澄清处理剂[8]。

  3.3.7冷处理

  冷处理起着改善蓝莓果酒的口感,并且提高蓝莓果酒的稳定性以及提高蓝莓果酒品质的作用。冷处理的温度应该控制在-4~2.5℃的范围内。

  3.3.8过滤,杀菌及包装

  按照配方把原酒进行调配,过后要经过经两次检验,分别是理化指标检验和卫生指标检验。然后经过检验并且合格达标的半成品蓝莓果酒要经过过滤、杀菌、然后送入灌装机中装瓶、最后运用封口机封口。把生产包装好的果酒用80℃的热水进行杀菌,时间为30min,然后放冷到室温,依照果酒生产要求标准上标签并打上生产日期,就完成了蓝莓酒的生产工艺,得到的就为蓝莓果酒成品。

  3.4质量指标

  3.4.1感官指标

  ①外观色泽应该呈宝石红色或红色略带一点棕色,有些果酒的颜色也会呈紫色。

  ②澄清度的要求为澄清、透明、晶亮、没有出现浑浊或者沉淀等现象。

  ③典型性:具有典型蓝莓酒特色,典型性明确[8]。

  3.5.2理化指标

  ①酒精度(20℃)%在7~15v/v的范围内。

  ②挥发酸按照乙酸的标准来计算不高于1.1g/L。

  ③总糖按照葡萄糖的标准来计算,半甜的蓝莓果酒总糖在12.1~50.0g/L。范围内,甜蓝莓果酒总糖不小于50.1g/L。

  ④滴定酸按照柠檬酸的标准来计算含量应该在4~10.0g/L范围内。

  ⑤全部的SO2的量不能大于250g/L。

  ⑥干浸出物不大于18g/L[8]。

  3.5.3卫生指标

  ①游离的SO2量不能高于50mg/kg。

  ②全部的SO2的量不能高于250mg/kg。

  ③铅的含量不能高于1mg/kg。

  ④砷的含量不能高于0.5mg/kg。

  ⑤铜的含量不能高于10mg/kg。

  ⑥菌落总数不能多于10个/ml的范围。

  ⑦大肠菌群数不能多于3个/100ml的范围。

  ⑧不得检出致病菌[8]。

  4工艺计算

  4.1物料衡算

  4.1.1原辅料及添加剂衡算

  以蓝莓原汁班耗量为1t为基础的物料衡算。

  配方及物料衡算见表4.1、表4.2

  原辅料蓝莓原汁酵母接种量白砂糖柠檬酸

  配方(%)80.43 5 14 0.2

  原辅料果胶酶澄清剂亚硫酸盐

  配方(%)0.3 0.15 0.01

  原辅料班耗量/kg小时耗量/kg

  蓝莓原汁1000 125

  酵母接种量62.17 7.77

  白砂糖174.06 21.76

  果胶酶3.73 0.47

  亚硫酸盐0.12 0.02

  柠檬酸2.49 0.31

  澄清剂1.86 0.23

  总耗量1244.43 155.56

  4.1.2蓝莓果酒消耗定额

  蓝莓果酒生产过程中,经过一系列工艺过程,最终得到蓝莓果酒成品量。各个生产阶段果酒的损失情况如下:

  (1)过滤损失约为5%。

  (2)调配后均质、脱气、过滤损失约为0.5%(因采用真空脱气罐脱气,其顶部具有冷凝回收,补加到产品中,故脱气过程损失为0)

  (3)高温短时杀菌的损失约为0.5%。

  (4)管路损失约为1%。

  (5)包装过程的损失约为2%。

  (6)澄清损失约为约为2%

  则1t蓝莓原汁的最终成品量为:

  (4-1)

  因此年产6000t蓝莓果酒消耗的蓝莓量为:

  (4-2)

  表4.4蓝莓果酒厂物料衡算表

  物料名称单位对1000kg蓝莓原汁6000t/a蓝莓果酒生产蓝莓果酒班产量消耗

  蓝莓原汁kg 1000 5417.41×103 9796.4

  酵母接种量kg 62.17 336.78×103 609.01

  白砂糖kg 174.06 942.98×103 1750.21

  果胶酶kg 3.73 20.21×103 36.55

  亚硫酸盐kg 0.12 0.67×103 1.21

  柠檬酸kg 2.49 13.47×103 24.36

  澄清剂kg 1.86 10.1×103 18.26

  4.1.3蓝莓果酒包装瓶用量

  蓝莓果酒包装瓶用量规格见表4.5。

  4.5蓝莓果酒包装瓶用量表

  名称容量/瓶1t果酒消耗瓶数/(瓶/t)年消耗瓶数/万瓶备注

  玻璃瓶750ml 1374 825损失按3%计算

  4.2用水计算

  4.2.1用水情况

  蓝莓果酒生产过程所用的水可以分为两种类型:工艺用水和洗涤用水。根据实际生产情况,本厂用水全部由黑龙江省漠河市提供生产用水,并且有专门的供水,以保证生产。水质要符合国家规定的生活饮用水标准。

  在蓝莓果酒生产过程中,蓝莓清洗处理、辅料处理、冷却等均需要用工艺水。

  4.2.2生产耗水量计算

  (1)洗涤蓝莓用水量

  蓝莓:洗涤用水=1:4

  即洗涤蓝莓用水量为:(4-3)

  (2)辅料用水量

  辅料量:用水量=1:1.5

  辅料量:

  (4-4)

  即辅料用水量为:(4-5)

  (3)清洗车间底面用水约为5000kg/班

  (4)清洗设备以及生产过程中的降温用水量约为5000kg/班

  综上所述:

  生产班产量耗水总量为:

  (4-6)

  4.6 6000t/a蓝莓果酒厂车间用水量衡算表

  名称每小时用量kg/h每天用量/(kg/d)班产量耗水量kg/班年产量耗水量kg/a

  生活饮用水7549.29 97410.95 52845 29223285

  4.3耗热量计算

  蓝莓果酒生产的总热量消耗计算如下:

  (4-7)

  式中

  ——输入的热量总和(KJ)

  ——输出的热量总和(KJ)

  ——损失的热量总和(KJ)

  4.3.1高温短时杀菌所消耗的热量Q1

  此工艺过程中,蓝莓果酒从60℃升温至95℃。查阅资料得蓝莓果酒比热容为:3.77KJ/(kg·℃)。蓝莓果酒高温短时杀菌时消耗的热量为:

  (4-8)

  4.3.2管路损失的热量Q2

  在蓝莓果酒生产过程的管路运输中,管路外壁均绝热的材料,因此管路中运输的损失基本为0,即Q2≈0。

  4.3.3螺杆制冷机组的热量Q3

  (4-9)

  4.3.4蓝莓果酒生产工艺流程总耗热量Q总

  (4-10)

  5主要设备选型

  5.1贮料槽的选择

  5.1.1贮料槽的体积计算

  取的密度为800kg/m3,则蓝莓重6224.6kg,则体积为:

  (5-1)

  因此设计两个4m3的贮料槽,则贮料槽的外形尺寸(mm)为2500×2000×800。

  5.2带式输送机械的选择

  因蓝莓主要成熟期为7-9月两个月,所以大量收购蓝莓原料,供全年生产使用。7-9两个月共生产50日,日生产7小时,则每小时处理量为:

  (5-2)

  选择型号为:STJ650/22的固定(平型)带式输送机。

  5.3清洗机械的选择

  根据蓝莓的处理量15478.31kg/h,选择符合蓝莓果酒生产的清洗机。

  选择清洗机型号:C×J-1型冲浪洗果机(两台),清洗水经过滤后循环使用,很节能。

  5.4榨汁机的选择

  选择型号LZ-1.5的单螺杆形式渣汁自动分离机(10台)。

  5.5储罐

  规格(mm)35200×8500。选用储罐的数量为25个。

  5.6发酵罐

  选用一罐式连续发酵罐,处理量为400t/h,设备质量2000,外型尺寸(mm)18000×5200。

  5.7螺杆制冷机组

  选择JZKA12.5C型号的螺杆制冷机组,规格(mm)2100×1600×800。

  5.8灌装机的选择

  选择CGF系列(罐装、包装)。

  根据4.5蓝莓果酒包装用量表可知,单位产品消耗1340瓶/t。处理果酒量为15478.31kg/h。

  因此每小时需要的(750ml)瓶数为:

  (5-5)

  因此选择CGF24248型号的灌装及包装机(两台)。其主要技术参数为:冲洗、灌装、旋盖头数:24、24、8,适用瓶型规格(mm)Φ=50~100,H=170,330~1500ml(选择750ml),喷冲压力2~3kg/cm2,电机功率:主电机3kW,外接真空泵功率1.5kW,外形尺寸(mm)3100×2100×2650。

  5.9喷淋杀菌装置的选择

  采用型号为LH4A11A的SP型喷淋杀菌冷却机。

  5.10设备一览表

  表5.1设备一览表

  序号名称型号数量(台、件、套)规格(mm)

  1贴标机TBJ 1

  2理瓶机T-291000 1

  3贮料槽2 2500×2000×800

  4带式输送机STJ650/22 1 650×400000

  5清洗机C×J-1 2 3000×1400×2000

  6榨汁机LZ-1.5 10 1560×450×1340

  6一酵式连续发酵罐12 18000×5200

  7储罐25 35200×8500

  8灌装及包装机CGF24248 2 3100×2100×2650

  9螺杆制冷机组JZKA12.5C 1 2100×1600×800

  10喷淋杀菌冷却机LH4A11A 1 9060×2480×1835

  11喷码机GT2E2 1

  12输瓶机NWLS型1

  13破碎机DJ24 1

  14 CIP清洗系统RP7D2 1

  6管路的计算

  6.1运输蓝莓果酒的管道

  采用不锈钢管,查阅管内流体常用流速范围表可知,蓝莓果酒流速取2.2m/s,则运输蓝莓果酒的管道内径为:

  (6-2)

  故选用运输蓝莓果酒的管道内径为:DN60的不锈钢管。

  6.2运输水的管道

  运输水的管道采用不锈钢管(减少损失)。则运输水的管道内径为(w取2.5):

  (6-2)

  故选用运输水的管道内径为:DN30的不锈钢管。

  7用电量计算

  7.1运输蓝莓的用电估算

  根据选择的设备可知,STJ650/22的固定(平型)带式输送机生产输出量为200t/h,设备工作的时间,功率为22kW,所以蓝莓运输耗电是:

  (7-1)

  7.2清洗蓝莓的用电估算

  根据选择的设备可知,C×J-1型冲浪洗果机的台数为2台,生产能力为10t/h,设备工作的时间,功率为7.25kW,所以清洗蓝莓的耗电是:

  (7-2)

  7.3蓝莓榨汁的用电估算

  根据选择的设备,其中选择LZ-1.5的单螺杆形式榨汁自动分离机的台数为10台,其生产能力为1.5t/h,设备工作的时间,功率为4kW,因此蓝莓榨汁过程的耗电是:

  (7-3)

  7.4螺杆制冷机组的用电估算

  其电机功率为190kW,取其效率为80%,则设备的用电量为:

  (7-4)

  7.5灌装机的用电估算

  根据选择的设备可知,型号为CGF24248的灌装及包装机的生产能力为10000瓶/h,则其需要工作的时间为,电机功率:4.5kW,取其效率均取80%。则灌装机的用电量为:

  (7-5)

  7.6喷淋杀菌装置的用电估算

  根据选择的设备可知,型号为LH4A11A的SP型喷淋杀菌冷却机的电机功率为10.35kW,取其效率为80%,工作时间为825h,则喷淋杀菌装置的用电量为:

  (7-6)

  7.7照明用电估算

  需要照明的车间,全天21h生产,最久工作生产为300天,灯为200W的灯泡10只。则耗电量(夜班全点为14h)为:

  (7-11)

  白班车间生产,用200W的灯泡5只,日均2h。所以耗电为:

  (7-12)

  因此,照明总用电量为:

  (7-13)

  7.8总用电量估算

  蓝莓果酒生产的整个过程中的年全部用电量为:

  8车间布置设计

  8.1车间布置设计的原则

  8.1.1满足生产要求

  ①设备必须按流向的顺序布置

  ②生产所用的物料不能和产品有所接触

  ③每一个设备都要有一定的摆放位置以及操作、检修的位置。

  ④每个设备之间以及和墙体之间都要有一个安全距离。

  ⑤设备的布置应该方便工人的管理操作,所以相同的或者同一个类型的设备都应该布置在一个地方。提供能够交换运用的可能,使使用起来更加便捷。

  ⑥设备的布置要排列得整齐且对称紧凑,充分运用更多的地方。

  ⑦设备的布置要满足交通的便利情况。

  8.2车间布置设计的内容

  根据车间布置设计的原则,设备与设备、设备与墙之间均要留出适当的空隙,有利于工人操作的方便和设备的更换及维修和清洗,同时也能保证运输的便利。调配系统和灌装系统,生产所用的物料不能和半产品、产品有所接触。员工通道要有男女分开的更衣室,在更衣室出来要有消毒室。排水沟、排水管应该布置在需要时常排水、排污的设备下面。本项目为饮料生产项目,由于液体的输送,所以管路及其分支管路较多,因此管路布置复杂,故采用两层管路设置,沿墙壁布置,便于管路安装和维修。

  根据生产工艺要求,原料库、配料间、生产车间和灌装车间均采用两层设计。原料车间和生产车间长为80m,宽为40m,主车间跨度为6m,车间沿长度主方向,依次为原料仓、加工车间、成品仓,保持了物料流畅地向前输送。另外,成品处理间加设了双跑消防楼梯。同时安排了一些辅助建筑。除了以上部分,还要合理的安排绿化带的大小与位置。整体看来,整个建筑布局科学、规整、美观大方,各个车间彼此相互联系。

  9环境保护

  9.1蓝莓果酒厂废水来源及处理

  9.1.1废水来源

  在果酒工厂生产中,要经过很多用水的过程,比如清洗、原辅料处理以及生活用水等等。

  9.1.2废水处理

  采用厌氧+SBR+紫外消毒[9]的方法进行废水处理,处理过后的废水满足果酒生产废水的排放标准。

  9.2能源的节约

  能源是工业可持续生产发展的基础,是工厂的命脉。能源的节约不仅可以减少生产的成本,获取更大的利润,还可以符合国家绿色发展的要求,使得企业得以长期生存发展,提高生产企业的经济效益。为了使企业生产过程中,尽可能的使用最少的能源达到该有的效果,可采取以下方法:

  (1)应用现在最新技术和先进设备代替能耗高而生产力低的老式设备;

  (2)改良生产工艺,减少没必要的环节,提高产品得率;

  (3)运用现代化科学管理模式;

  (4)选用节能型配电及控制设备;

  (5)充分利用原材料及生产过程中可循环使用的物质;

  (6)所有生产工艺都符合国家要求和标准。

  (7)采用节能型采暖材料和器件使热能得到充分利用,生产用水循环进入供暖系统,回收余热[10,11]。

  10技术经济分析

  根据相关文献、市场数据估算各种经济指标。

  10.1投资估算

  10.1.1固定资产

  (1)建筑工程费:12000×1500=1800万元

  (2)设备购置安装费:174.99×1.1=192.49万元

  (3)其他费用:300万元

  (4)预备费:114.52万元

  固定资产=1800+192.49+300+114.52=2407.01万元

  10.1.2流动资金

  固定资产×20%=481.4万元

  10.1.3总投资

  2888.41万元

  10.2产品成本估算

  原辅材料费12175.37万元

  水电费43.61万元

  人工费450.7万元

  维修费=2407.01×3%=72.21万元

  折旧费及摊销:1800×0.95/20+192.49×0.95/10+41.45=145.24万元

  其他费用:450万元

  总成本=12175.37+43.61+450.7+72.21+145.24+450=13337.13万元

  10.3全年总收入

  蓝莓果酒售价每瓶17.5元,蓝莓果酒的年产量为825万瓶,则蓝莓果酒年销售收入为每年14437.5万元。

  10.4技术经济指标

  10.4.1投资回收期计算

  投资回收期=总投资/年利润总额

  年利润总额=年收入-总成本-销售税金及附加

  =14437.5-13337.13-482.4=617.97万元

  增值税=15675×13%-(12175.37+43.61)×13%=446.68

  教育附加费=增值税×3%=446.48×3%=13.4

  城市建设费=增值税×5%=446.48×5%=22.32

  投资回收期=2888.41/617.97=4.67年

  10.4.2净利润率

  净利润=年利润总额-所得税

  =617.97-617.97×25%=463.48万元

  其中:净利润率=净利润/固定资产

  =463.48/2407.01×100%=19.26%

  结论

  本文对年产6000吨蓝莓果酒厂生产车间进行了工艺设计。在设计和研究过程中,通过蓝莓酒工艺和生产车间的设计,确定了最实用、最经济、最合理的生产方案。蓝莓营养价值非常高,所以被作为一种很有开发价值的资源备受食品研究人员的关注,以蓝莓为原料加工生产出的果酒市场发展前景广阔,是一种值得大力推广和普及的食品。

  通过计算得出,年产6000t蓝莓果酒的每年的蓝莓消耗为5417.41×103kg,每年生产耗水量为29223285kg,每年生产耗电量为341204.54kW。

  根据对蓝莓果酒厂各种平衡计算,对蓝莓果酒生产所需的设备进行了设计和选型,并绘制了年产6000t蓝莓果酒厂的工厂总平面图、工艺流程图、车间设备布置平面图、车间设备布置管路图等。

  通过对年产6000t蓝莓果酒厂的生产进行技术经济分析得到,蓝莓果酒厂的生产成本为13337.13万元。每年的销售收入为14437.5万元,每年的利润总额为617.97万元。建设蓝莓果酒厂总投资为2888.41万元,然后投资回收期大概为4.67年。